Información extraída de un artículo publicado en la revista Residuos Profesional
Una empresa española, acaba de lanzar una línea de zapatillas fabricadas a través de un proceso de reciclaje de botellas de plástico PET.
Pero, ¿cuál es el proceso para transformar una botella de plástico en un par de zapatillas?
Todo empieza con la recogida selectiva de envases PET de los contenedores amarillos que llegan a las plantas de residuos. Allí las botellas se clasifican por colores automáticamente o de forma manual y se eliminan los tapones y etiquetas. Posteriormente se trituran para obtener un granulado con el que más adelante se elaborará una fibra sintética que se tejerá hasta formar una tela.
El PET triturado se higieniza con agua y vapor, dejándolo totalmente limpio de contaminación. A continuación las escamas se someten a altas temperaturas y se convierten en una masa líquida que una vez fría se transforma en filamentos de poliéster, es decir, en hilo.
Este hilo de poliéster reciclado se puede combinar con otros tejidos como el algodón orgánico o el tencel. Se tiñe y se teje la tela. Una vez trenzados los hilos y convertidos en telas, llegan a la fábrica de calzado. Es un material manejable igual que cualquier otra tela o piel para la confección, con lo cual aquí se sigue el proceso habitual que con cualquier otro zapato: diseño, corte, costura, montaje y revisión.
BENEFICIOS AMBIENTALES DEL CALZADO DE PET RECICLADO
Con este sistema, se da una segunda vida a las botellas plásticas PET impidiendo que se conviertan en residuos contaminantes. Mediante estos envases se obtiene un hilado con el que se produce este tejido 100% reciclado y reutilizable. Además, el tejido PET reciclado o poliéster reciclado tiene el mismo rendimiento que el PET virgen pero con grandes ventajas medioambientales, pues además de reutilizar materiales de desecho, se evita la extracción de petróleo y en su fabricación se reducen hasta en un 75% las emisiones de CO2 en comparación con el uso de poliéster virgen.
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